Linija za proizvodnju tekućine za punjenje bočica
Uvod
Linija za proizvodnju tekućine za punjenje bočica uključuje vertikalni ultrazvučni stroj za pranje, RSM stroj za sušenje sterilizacije, stroj za punjenje i začepljenje, KFG/FG stroj za zatvaranje.Ova linija može raditi zajedno kao i neovisno.Može izvršiti sljedeće funkcije ultrazvučnog pranja, sušenja i sterilizacije, punjenja i zatvaranja i zatvaranja.
Video o proizvodu
Primjena:
Za proizvodnju staklenih bočica.
Proizvodni postupci:
Korak 1
Ultrazvučno pranje
Ultrazvučni stroj za pranje boca koristi se za čišćenje iznutra i izvana medicinskih bočica i drugih cilindričnih boca.
Ima sljedeće karakteristike: kontinuirano uvlačenje bočica pokretnom trakom;Započnite čišćenjem sprejom i ultrazvukom kako biste pojačali učinak čišćenja.Sustav kontinuirane rotacije.sustav pokreta, bočice se drže jedinstvenom dijamantnom stezaljkom.
Preporučeni postupak pranja: 7 stanica za pranje dodijeljenih na sljedeći način:
NO.1 & No.2 stanice: unutarnje i vanjsko prskanje cirkulirajućom vodom.
NO.3 stanica: Unutarnje puhanje aseptičnim komprimiranim zrakom.
NO.4 stanica: koristeći WFI očistite unutrašnjost bočica.U ovoj stanici postoje četiri mlaznice koje peru bočicu izvana.
NO.5 stanica: Unutarnje puhanje aseptičnim komprimiranim zrakom.
NO.6 postaja: unutarnje prskanje s WFI .
Stanica NO.7: dva puta upuhivanje aseptičkog komprimiranog zraka u unutrašnjost bočice.U isto vrijeme, postoje četiri mlaznice koje ispuhuju bočicu prema van.
Korak 2
Sterilizacija i sušenje
Tunel za sterilizaciju laminarnog protoka koji se koristi za suhu sterilizaciju ispranih bočica i uklanjanje topline. Može doseći najvišu temperaturu od 320 ℃, učinkovito vrijeme sterilizacije tijekom 7 minuta. (za redukciju pirogena 3 Logs).
Ima tri radna područja (područje predgrijavanja, područje grijanja, područje hlađenja).Tri radna područja postavljena na čeličnoj osnovnoj ploči (površina obrađena kromom).Zaštitna ploča je AISI304 koja je posebno obrađena.
3. korak
Punjenje i začepljenje
Stroj za aseptično punjenje tekućinom novi je tip punila za bočice razvijen proučavanjem proizvoda u zemlji i inozemstvu.Ima razne vrste napredne tehnologije na temelju integracije i produljenja, te je primjenjiv u proizvodnoj liniji.
Korak 4
Zatvaranje
Stroj za zatvaranje je prikladan za postupak zatvaranja bočice aluminijskim poklopcem.To je kontinuirani tip stroja, s jednim diskom za zatvaranje s prednostima velike brzine, malog oštećenja i atraktivnog izgleda.
Prednosti linije za proizvodnju tekućine u bočicama
1. Kompaktna linija ostvaruje jednostruko povezivanje, kontinuirani rad od pranja, sterilizacije i sušenja, punjenja i zatvaranja i zatvaranja.Cijeli proces proizvodnje uključuje operaciju čišćenja;štiti proizvode od kontaminacije, zadovoljava GMP standard proizvodnje.
2. Potpuna servo kontrola.
3. Prozirni samopodižući zaštitni poklopac s izlazom vlažnog zraka, električnom kontrolom vijka, siguran i jednostavan za održavanje.
4. Za zahtjeve kupaca za tekućim lijekovima i točnošću punjenja, odabran je sustav punjenja keramičke pumpe, koji može učinkovito osigurati točnost punjenja i može se fleksibilno prebacivati.
5. Oblik zatvaranja umetanja dok se okreće može učinkovito osigurati učinak zaustavljanja.
6. Stroj za zatvaranje: bez bočice – bez zatvaranja, bez čepa – bez zatvaranja, uređaj za vakuumsku apsorpciju aluminijskog otpada.
Konfiguracija stroja
Tehnički parametri
| Model | Linija za proizvodnju | Prikladna veličina | Izlaz (maks.) | Vlast | Neto težina | Ukupna veličina |
| BXKZ I | CLQ 40 | 2,25 ml | 6000-12000 kom/h | 69,8KW | 7500Kg | 9930×2500×2340 mm |
| RSM 620/44 | ||||||
| KGF 8 | ||||||
| BXKZII | CLQ 60 | 2,25 ml | 8000-18000 kom/h | 85.8KW | 8000Kg | 10830×2500×2340 mm |
| RSM 620/60 | ||||||
| KGF10 | ||||||
| BXKZ III | CLQ 80 | 2,25 ml | 10000-24000 kom/h | 123,8KW | 8100Kg | 10830×2500×2340 mm |
| RSM 900/100 | ||||||
| KGF 12 |
*** Napomena: Budući da se proizvodi stalno ažuriraju, kontaktirajte nas za najnovije specifikacije.***
Izvrsna mušterija
