Imam pitanje? Nazovite nas: +86-13916119950

Linija za proizvodnju otopina PP boca IV

Kratak uvod:

Automatska linija za proizvodnju otopine PP boca IV uključuje opremu od 3 kompleta, stroj za ubrizgavanje predformi/vješalica, stroj za puhanje boca, stroj za pranje-punjenje-brtvljenje. Proizvodna linija ima značajku automatske, humanizirane i inteligentne sa stabilnim performansama i brzim i jednostavnim održavanjem. Visoka učinkovitost proizvodnje i niski troškovi proizvodnje, s visokokvalitetnim proizvodom koji je najbolji izbor za plastične boce s IV otopinom.


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Linija za proizvodnju otopina PP boca IV

Stroj za ubrizgavanje predformi/vješalica

+ Stroj za puhanje boca

+ Stroj za pranje-punjenje-brtvljenje 

Uvod

Automatska linija za proizvodnju otopine PP boca IV uključuje opremu od 3 kompleta, stroj za ubrizgavanje predformi/vješalica, stroj za puhanje boca, stroj za pranje-punjenje-brtvljenje. Proizvodna linija ima značajku automatske, humanizirane i inteligentne sa stabilnim performansama i brzim i jednostavnim održavanjem. Visoka učinkovitost proizvodnje i niski troškovi proizvodnje, s visokokvalitetnim proizvodom koji je najbolji izbor za plastične boce s IV otopinom.

Video o proizvodu

Primjena

Može se nanositi na 50-5000ml meku vrećicu od PVC-a za opću otopinu, posebnu otopinu, otopinu za dijalizu, parenteralnu prehranu, antibiotike, otopinu za navodnjavanje i dezinfekciju itd.

1

Stroj za puhanje PP boca

Korak 1

Stanica za učitavanje predformi:
U spremnik se stavlja mnogo predformi, zatim rotacijski sustav za hranjenje predformi transportira preforme kroz transportni transporter. Nezavisno horizontalno cijepanje predforme kontrolirano učitavanje predoblikovanja vijka.

1
2

Korak 2

Odvojeni mehanizam za raspored vijaka, rotaciju, ekvidistancijski raspored vijaka za predformu:
Predforme se dijele na jednakoj udaljenosti i prenose na okomiti rotacijski disk, zatim se rotiraju za 180 stupnjeva i premještaju na drugi vodoravni disk za raspoređivanje predformi. Bez začepljenja predforme i odstupanja s točnim položajem.

3

Korak 3

Zagrijavanje predforme:
Dizajn svjetlosne kutije s dvostrukim grijanjem, dobro odvođenje topline, laka zamjena i održavanje.

4
5

Korak 4

Mehanizam prijenosa preformi, preforme i prijenosa boce:
Servo fleksibilni prijenos servo otvorenog tipa, prstenovi stežu bregastu bez ostataka plastike i praha kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.

6
7

Korak 5

Nezavisni mehanizam za brtvljenje i rastezanje:
Donosi zasebni dizajn brtvenih jedinica, koje međusobno ne ometaju. Dobro brtvljenje za ispuhivanje boce, nema curenja. Streč štap se pokreće jednim servo sustavom.

8

Korak 6

Mehanizam za otvaranje i zatvaranje kalupa:
Kada se predoblike prenose na stanicu za puhanje boca, servo sustav pokreće okretnu ruku kako bi gurnuo šarke za otvaranje i zatvaranje kako bi se postigla bilateralna aktivnost.

9

Korak 7

Mehanizam povezivanja:
Gotove boce se vade sa punionice. Manipulatori spojnog mehanizma preuzimaju ih i prenose manipulatoru stroja za pranje-punjenje-brtvljenje radi ostvarivanja proizvodnje automatskog povezivanja.

Prednosti:

1.Servo pogon i stabilan tijekom kretanja velikom brzinom, pozicioniranje je točno, izdržljivo, a troškovi održavanja niski.
2. Prsti stezanjem brega bez ostataka plastike i praha kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.
3.Viši proizvodni kapacitet: raspon od 4000-15000 boca po satu.
4. Zatvorena integralna struktura lanca, precizna središnja udaljenost, prstenovi i drugi strani objekti ne mogu ući u lanac, jednostavno održavanje.
5. Brtvljenje ne propušta zrak, poboljšava učinkovitost puhanja, skraćuje vrijeme formiranja boce.

Tehničke specifikacije:

Item  Model stroja
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Kapacitet proizvodnje 500 ml 4000BPH 6000BPH 8000BPH 10000BPH 12000BPH
Maksimalna visina boce mm 240 230
Maksimalna visina predforme (s vratom) mm 120 95
Komprimirani zrak (m³/min) 8-10bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20bar 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Ohlađena voda (m³/h) 10 ° C (tlak: 3,5-4 bara) 8KS 4 4 7,87 7,87 8-10 (prikaz, stručni)
Voda za hlađenje 25 ° C (tlak: 2,5-3 bara) 6 10 8 8 8-10 (prikaz, stručni)
Težina T 7.5 11 13.5 14 15
Veličina stroja (s učitavanjem predforme) (D × Š × V) (MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960 × 5477 × 3715
4

Stroj za pranje, punjenje i zatvaranje PP boca

Korak 1

Stanica za hranjenje boca
Usvaja izravnu vezu između transportne trake i kotačića za hranjenje boca, steže usko grlo za prijenos, čistim komprimiranim zrakom za ubrzanje isporuke, bez ogrebotina.

11
12

Korak 2

Ionska stanica za pranje zraka u bocama
Princip i postupak čišćenja su: prevrnuti bocu; usisna cijev se uzdiže prema brežuljku kako bi prekrila otvor boce; ionska zračna cijev također se uz bočicu diže do boce; komprimirani zrak upuhuje se u cijev za puhanje radi čišćenja boce u boci;
Istodobno isisajte čestice zarobljene u protoku zraka iz boce.

13
14

Korak 3

Punionica
Oprane plastične boce se manipulatorom prenose do punionice, a mlaznica za punjenje prati plastične boce za punjenje. Gornji dio punionice opremljen je spremnikom za ravnotežu tekućine konstantnog tlaka. Kad tekućina napuni spremnik za ravnotežu i dosegne razinu postavke, pneumatski membranski ventil za dovod tekućine se zatvara.

15
16

Korak 4

Stanica za brtvljenje vrućim taljenjem
Ova stanica se uglavnom koristi za zavarivanje zatvarača poklopca plastične boce za infuziju nakon punjenja. Primjenjuje dvostruke grijaće ploče za zasebno zagrijavanje poklopca i otvora za boce, završno brtvljenje zavara u beskontaktnom načinu topljenja. Temperatura i vrijeme zagrijavanja su podesivi.

17

Korak 5

Stanica za hranjenje boca
Zapečaćene boce transportiraju se na izlaznu stazu za boce kroz izlaznu stanicu za boce i ulaze u sljedeći proces.

18
19

Prednosti:

1. S preciznim punjenjem; točno ispuštanje zraka, može kontrolirati stupanj deformacije boce nakon sterilizacije.
2. Bez boce bez punjenja, bez boce bez zatvaranja.
3. Može doseći kapacitete do 15,000BPH, ovisno o zahtjevu kupca.
4. Postoje različite vrste čepova koje se mogu nanijeti na završnu bocu: Zatvoreni euro čep; Zatvorena kapica za navodnjavanje; Vijačna kapa; Čep i aluminijski čep.
5. Ima potpunu funkciju čišćenja i sterilizacije usklađenu s GMP-om.

Tehničke specifikacije:

Item Model stroja
XGF (Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF (Q)/36/30/36 XGF (Q)/50/40/56
Kapacitet proizvodnje 100 ml 7000BPH 7000BPH 9000BPH 14000BPH
  500 ml 6000BPH 6000BPH 7200BPH 12000BPH
Velicina primjenjive boce ml 50/100/250/500/1000
Potrošnja zraka 0,5-0,7Mpa 3m3/min 3m3/min 3m3/min 4-6m3/min
Potrošnja WFI -ja 0,2-0,25Mpa   1-1,5 m3/h    
Težina stroja T 6 6.5 7 9
Veličina stroja mm 4,3*2,1*2,2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6,6*3,3*2,2
Potrošnja energije Glavni motor 4 4 4 4
Oscilator za zatvaranje 0,5 0,5

0,5

0,5*2
Ionski zrak 0,25*6 0,25*5

0,25*6

0,25*9
Motor transportera 0,37*2 0,37*2

0,37*2

0,37*3
Grijaća ploča 6*2 6*2

6*2

8*3

Značajka proizvodne linije:

1. Može zadovoljiti proizvodnju različitih veličina (100-1000ml).
2. Primjenjuje se i za standardnu ​​PP bocu i za samo-srušenu meku PP bocu.
3. Nanesite na različite oblike spremnika: okrugle, ovalne, nepravilne itd.
4. Visoki proizvodni kapacitet: raspon od 4000-15000 boca na sat.
5. Potrošena sirovina za proizvodnju jedne PP boce od 500 ml jednaka je 0%.

Primjena u bolnici:

Close up saline bottle and saline drop with blur background. Illness treatment. Health insurance plan. Medical Benefits. Reimbursement. Medical expenses. image for illustration, copy space, article.
21

  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je

    Kategorije proizvoda