Proizvodna linija za punjenje ampula
Uvod
Proizvodna linija za punjenje ampula uključuje vertikalni ultrazvučni stroj za pranje, RSM stroj za sušenje sterilizacije i AGF stroj za punjenje i zatvaranje.Podijeljen je na zonu pranja, zonu sterilizacije, zonu punjenja i zonu brtvljenja.Ova kompaktna linija može raditi zajedno i neovisno.U usporedbi s drugim proizvođačima, naša oprema ima jedinstvene značajke, uključujući manju ukupnu dimenziju, veću automatizaciju i stabilnost, nižu stopu grešaka i troškove održavanja, itd.
Video o proizvodu
Primjena:
Za proizvodnju staklenih ampula.
Proizvodni postupci:
Korak 1
Ultrazvučno pranje
Usvaja tehnologiju pranja 2 vode i 2 zraka na vanjskom zidu i 3 vode i 4 zraka na unutarnjem zidu.
6 grupa igala za prskanje ima pranje tragova, igle za prskanje koriste puni 316L nehrđajući čelik.Sustav servo kontrole + Vodilica i vodilica daju točan položaj igle za prskanje, učinkovito izbjegavajući oštećenje igle uzrokovano neusklađenošću.
WFI i komprimirani zrak su isprekidani, smanjite potrošnju.
Standardni proces pranja:
1.Prskanje bocom
2. Ultrazvučno pretpranje
3. Reciklirana voda: unutarnje pranje, vanjsko pranje
4. Komprimirani zrak: unutarnje puhanje
5. Reciklirana voda: unutarnje pranje, vanjsko pranje
6. Komprimirani zrak: unutarnje puhanje
7.WFI: unutarnje pranje
8. Komprimirani zrak: unutarnje puhanje, vanjsko puhanje
9. Komprimirani zrak: unutarnje puhanje, vanjsko puhanje
Korak 2
Sterilizacija i sušenje
Oprane boce ulaze u stroj za sterilizaciju i sušenje polako ravnomjerno kroz mrežastu traku.Postupno prođite kroz zonu predgrijanja, zonu sterilizacije visoke temperature i zonu hlađenja.
Ventilator za odvod vlage ispušta paru iz boce na otvorenom, u zoni visoke temperature, boce se steriliziraju oko 5 minuta na 300-320 ℃.Zona za hlađenje hladi sterilizirane bočice, te konačno dostiže tehnološke zahtjeve.
Cijeli proces sušenja i sterilizacije odvija se pod nadzorom u stvarnom vremenu.
3. korak
Punjenje i brtvljenje
Ovaj stroj usvaja sustav prijenosa korak po korak s balkonskom strukturom.
Stroj automatski završava cijeli proces proizvodnje:
Prenos pužnice --- Prednje punjenje dušikom (opcija) --- Punjenje otopinom --- Stražnje punjenje dušikom (opcija) --- Predgrijavanje --- Brtvljenje --- Brojanje --- Izlazak gotovih proizvoda.
Prednosti proizvodne linije za punjenje ampula
1. Kompaktna linija ostvaruje jednostruko povezivanje, kontinuirani rad od pranja, sterilizacije, punjenja i zatvaranja.Cijeli proces proizvodnje uključuje operaciju čišćenja;štiti proizvode od kontaminacije, zadovoljava GMP standard proizvodnje.
2. Ova linija koristi vodu i komprimirani zrak za pranje poprečnim mlazom i ultrazvučno pranje u obrnutom stanju.Učinak čišćenja je vrlo dobar.
3. Tehnologija ultra filtracije primjenjuje se na filtar perilice rublja.Čista i sterilna voda za pranje i komprimirani zrak dobivaju se kroz terminalni filter, što može poboljšati bistrinu oprane boce.
4. Boca u dovodnom pužnici i zvjezdasti kotač susreću se, prostor pužnice je mali.Ampula može hodati ravno.Ampula može biti stabilnija i teško se može slomiti.
5. Manipulatori od nehrđajućeg čelika fiksirani su s jedne strane.Lokacija je točnija.Manipulatori su otporni na habanje.Pri promjeni visine manipulatori se ne moraju istezati i okretati.Okretni ležaj neće zagađivati vodu za čišćenje.
6. Ampule se steriliziraju po principu laminarne sterilizacije vrućim zrakom.Raspodjela topline je ravnomjernija.Ampula je podvrgnuta HDC visokotemperaturnoj sterilizaciji, što zadovoljava standard GMP.
7. Ova oprema koristi princip brtvljenja pod negativnim tlakom za brtvljenje filtera visoke učinkovitosti koji se koriste za pročišćavanje tunela.Filtar je jednostavan za ugradnju što može osigurati stotinu uvjeta pročišćavanja.
8. Oprema usvaja grijanje sjedala tipa šarke i horizontalnu strukturu ventilatora vrućeg zraka.Održavanje opreme je praktičnije i štedi rad.
9. Ova oprema koristi lančanu transportnu traku s bokom.Transportna traka neće skrenuti s tračnice, protiv puzanja, nema pada boce.
10. Oprema usvaja naprednu tehnologiju kao što je punjenje iglom, prednje i stražnje punjenje dušikom i brtvljenje za izvlačenje žice, što može zadovoljiti standard različitih vrsta proizvoda.
11. Stroj za punjenje i brtvljenje usvaja strukturu balkona.Zvjezdasti kotač u bocama za hranjenje i transport kontinuirano, rad opreme je stabilan i manje se lomi boca.
12. Ova oprema je univerzalna.Ne može se koristiti za ampule od 1-20 ml.Mijenjanje dijelova je zgodno.U međuvremenu, oprema se može koristiti kao kompaktna linija za pranje, punjenje i zatvaranje bočica mijenjanjem kalupa i izbacivanjem kotača za dovod.
Konfiguracija stroja
Tehnički parametri
| Primjenjive specifikacije | Ampule tipa B od 1-20 ml koje zadovoljavaju standard GB2637. |
| Maksimalni kapacitet | 7.000-10.000 kom/h |
| WFI potrošnja | 0,2-0,3Mpa 1,0 m3/h |
| Potrošnja komprimiranog zraka | 0,4Mpa 50 m3/h |
| Električni kapacitet | CLQ114 Vertikalna ultrazvučna perilica rublja: 15.7KW |
| RSM620/60 Stroj za sterilizaciju i sušenje 46KW, snaga grijanja: 38KW | |
| AGF12 Stroj za punjenje i zatvaranje ampula 2.6KW | |
| Dimenzije | CLQ114 Vertikalna ultrazvučna perilica rublja: 2500 × 2500 × 1300 mm |
| RSM620/60 Stroj za sterilizaciju i sušenje: 4280×1650×2400mm | |
| AGF12 Stroj za punjenje i zatvaranje ampula: 3700×1700×1380 mm | |
| Težina | CLQ114 Vertikalna ultrazvučna perilica rublja: 2600 kg |
| RSM620/60 Stroj za sterilizaciju i sušenje: 4200 kg | |
| AGF12 Stroj za punjenje i zatvaranje ampula: 2600 kg |
*** Napomena: Budući da se proizvodi stalno ažuriraju, kontaktirajte nas za najnovije specifikacije.***