Farmaceutska i medicinska rješenja za sekundarno pakiranje
Opis jezgre
Proizvodna linija sekundarnog pakiranja za farmaceutske i medicinske proizvode uglavnom se sastoji od stroja za kartoniranje, kartoniranja velikih kutija, označavanja, stanice za vaganje i također jedinice za paletiziranje i sustava regulatornih kodova itd.
Nakon što završimo proizvodni proces u farmaceutskom i medicinskom sekundarnom pakiranju, proizvodi će biti prebačeni u skladište.
Linija za proizvodnju sekundarnog pakiranja za farmaceutske i medicinske proizvode potpuno je automatski kontrolirana, s velikom brzinom i stabilnošću. Kao i izborni pisač datuma serije i uređaj za ručno umetanje, višenamjenska operacija pakiranja, sve vrste složenih poslova pakiranja dovršene u isto vrijeme.
Video o proizvodu
Detaljan opis
Linija za proizvodnju sekundarnog pakiranja za farmaceutske i medicinske proizvode ima visoku razinu kapaciteta i ostvaruje automatski transport i automatsko brtvljenje.
Usklađenost s GMP i drugim međunarodnim standardima i zahtjevima dizajna.
Za različite proizvode za pakiranje opremljene različitim rukohvatom za pakiranje.
Cijeli proces pakiranja je transparentan i vidljiv.
Sustav praćenja proizvodnog procesa osigurava nesmetano održavanje opreme.
Izuzetno dugačak nastavak za skladištenje kartona, može pohraniti više od 100 kartona.
Potpuna servo kontrola.
S industrijskim robotima pogodnim za sve vrste proizvodnih linija sekundarnog pakiranja u farmaceutskoj i medicinskoj proizvodnji.
Uvođenje koraka rada proizvoda
Korak 1: Stroj za kartoniranje
1. Ubacivanje proizvoda u stroj za kartoniranje
2. Automatsko odvijanje kartonske kutije
3. Ubacivanje proizvoda u kutije, s letcima
4. Brtvljenje kartona
Korak 2: Stroj za kartoniranje velikih kutija
1. Proizvodi u kartonskim kutijama ulaze u ovaj veliki stroj za kartoniranje
2.Rasklapanje velikog slučaja
3. Stavljanje proizvoda u velike kutije jedan po jedan ili sloj po sloj
4. Zapečatite kutije
5.Vaganje
6.Označavanje
Korak 3: Automatska jedinica za paletiranje
1. Kutije prebačene putem automatske logističke jedinice do automatske robotske stanice za paletiranje
2. Automatsko paletiziranje jednog po jednog, koje je dizajnirano da zadovolji personalizirane potrebe korisnika
3. Nakon paletiranja, kutije će biti dostavljene u skladište ručnim putem ili automatski
Prednosti:
1. Zaslon za rješavanje problema.
2. Jednostavan za rukovanje.
3.Mali prostor zauzet.
4.Brze i točne akcije.
5. Potpuna servo kontrola, stabilniji rad.
6. Robot za suradnju čovjeka i stroja, siguran i ne zahtijeva održavanje, niska potrošnja energije.
7. Prilagodba kako bi se zadovoljili zahtjevi različitih kupaca.
8. Vizualna kamera za postizanje automatske identifikacije vrećica za lijekove s više specifikacija.
9. S privremenim skladištenjem od više materijala, vrećica će se staviti u kutiju za privremeno skladištenje.
10. Puni servo opskrbni diskovni sustav za postizanje besprijekorne opskrbe diska za sterilizaciju.
11. Mitsubishi i Siemens PLC je mali, velike brzine, visokih performansi
12. Prikladno za višestruke osnovne komponente veze, kontrolu simulacije, kontrolu pozicioniranja i druge posebne namjene.
13. To je skup PLC-a koji može zadovoljiti širok raspon potreba.
Primjer slučaja
Tehnički parametri stroja za kartoniranje
| Glava količina otvaranja kartona | 5 | |
| Brzina | 200-220 kutija/min | |
| Napajanje | 380v 50Hz | |
| Glavni motor | 2,2 Kw | |
| Vakuumska pumpa | 1,3 Kw | |
| Pokretna traka i drugi | 1Kw | |
| Komprimirani zrak | Potrošnja | 40NL/min |
| Pritisak | 0,6 MP | |
| Težina | 3000Kg | |
| mm | MIN | MAKS | MAKS | MAKS |
| A | 20 | 70 | 120 | 150 |
| B | 15 | 70 | 70 | 70 |
| C | 58 | 200 | 200 | 200 |
| Korak lanca | Standard | Standard | 1/3 | 1/2 |
| Karton | ≥300g/m2 Međunarodni karton za strojeve | |||
| Letak | 50g～70g/m2 、60g/m2 je najbolje | |||
Ograničenje veličine kartona je u skladu s gornjom tablicom, ako je promjena veličine prevelika, potrebno je promijeniti potisnu šipku, usisnu mlaznicu na stroju za crtanje itd.
| Kartonar（Standardna električna energija） | ||||||||
| Ne. | Artikal | Ime | Opis | Kol | Primjedbe | Marka | ||
| SIEMENS PLC & KOMPONENTE | ||||||||
| 1 | CPU226 | PLC/CPU | 6ES7 216-2AD23-0XB8 | 1 | S7-200 | SIEMENS | ||
| 2 | PLC litijska baterija | 6ES7 29I-8BA20-0XA0 | 1 | SIEMENS | ||||
| 3 | Proširi IO | 6ES7 223-1BL22-0XA8 | 1 | 16 bodova IO | SIEMENS | |||
| 4 | Priključak strujnog kruga | 6ES7972-0BA12-0XA0 | 2 | bez porta za programiranje | SIEMENS | |||
| 5 | Uključivanje napajanja | HF-200W-S-24 | 1 | 200W DC24V | HENGFU | |||
| 6 | Zaslon osjetljiv na dodir | KTP1000 | 1 | Prema kupcu | SIEMENS | |||
| Glavni prekidač、Zaštitni prekidač motora、Osigurač | ||||||||
| 1 | QS1 | Glavni prekidač | P1-32/EA/SVB/N | 1 | 32A | MOELLER | ||
| 2 | QF1 | Tropolni prekidač | C65N C32/3P | 1 | 32A | Schneider | ||
| 3 | QF3 | Jednopolni prekidač | C65N C4/1P | 1 | 4A jednopolni | Schneider | ||
| 4 | QF4.5 | Jednopolni prekidač | C65N C10/1P | 3 | 10A jednopolni | Schneider | ||
| 5 | QF6 | Zaštitni prekidač motora | PKZMC-4 | 3 | 2,5-4A | MOELLER | ||
| 6 | pomoćni kontakt | NHI-E-11-PKZ0 | 3 | 1NO+1NC | MOELLER | |||
| 7 | trofazna produžna utičnica | B3.0/3-PKZ0 | 1 | Veze 3 | MOELLER | |||
| Apomoćni kontakt/Relej | ||||||||
| 1 | pomoćni kontakt | DILM09-10C | 3 | Utičnica AC220V | MOELLER | |||
| 2 | Relej | MY2N-J | 9 | 8+1（rezervni）DC24V | OMRON | |||
| 3 | Relejna ploča | PYF08A-E | 9 | 8+1（rezervni）DC24V | OMRON | |||
| SIEMENS FREKVENCIJSKI PRETVARAČ/Orijentalni motor | ||||||||
| 1 | Pretvarač frekvencije | 6SE6440-2UD23-OBA1 | 1 | Glavni motor 3KW | SIEMENS | |||
| 2 | Utikač s 9 pinova | Utikač u obliku slova D s 9 pinova | 1 | Komunikacijska uporaba frekventnog pretvarača | ||||
| 3 | Pretvarač frekvencije | FSCM03.1-OK40-1P220-NP-S001-01V01 | 1 | Pokretna traka | Bosch Rexroth | |||
| 4 | Step motor | ARLM66BC | 4 | Orijentalni motor | ||||
| 5 | Koračni motorni pogon | ARLD12A-C | 4 | Orijentalni motor | ||||
| Gumb | ||||||||
| 1 | Gumb za pokretanje | ZB2-BA331C | 1 | Gumb za pokretanje | Schneider | |||
| 2 | Gumb za zaustavljanje | ZB2BA432C | 1 | Zaustavi 1NC | Schneider | |||
| 3 | Resetiraj | ZB2-BA6C | 1 | Reset plavi gumb | Schneider | |||
| 4 | Hitna pomoć | ZB2-BS54C | 1 | Gumb za zaustavljanje | Schneider | |||
| 5 | Trčanje | ZB2-BA5C | 2 | Trčanje | Schneider | |||
| fotoelektrični、marka blizinskog prekidača je “TURCK”、“BANNER”、“P+F”、“SICK”.ENKODER JE MEYLE IZ NJEMAČKE.Vakuum pumpa je BUSCH NJEMAČKA. Glavni motor, kutija za redukciju je SEMENS&TAIWAN WANXIN | ||||||||
Tehnički parametri stroja za rasklapanje kutija i ubacivanje u zatvaranje
| Brzina pakiranja | 1-6 kutija/min (ovisno o veličini kutije) |
| Veličina stroja | 5000*2100*2200 mm (D*Š*V) |
| Veličina kutije za otpremu | D:400-650mm Š:200-350mm V:250-350mm |
| Primarna visina dodavanja kartona | 800-950 mm |
| Visina izlaza kutije za otpremu | 780-880 mm |
| Napajanje | 220V/380V, 50/60HZ, 5,5KW |
| Zahtjev za izvor zraka | 0,6-0,7Mpa |
| PLC | Siemens |
| Servo motor | Siemens, 5 kom |
| HMI | Siemens |
| Pneumatski dijelovi | SMC |
| Niskotlačni dijelovi | Schneider |
| Okvir stroja | Bešavna četvrtasta cijev |
| Vanjska zaštita | Organsko staklo, zaustavljanje tijekom otkrivanja otvorenih vrata |
Tehnički parametri stroja za etiketiranje kartonskih kutnih stupova
| Ne. | Predmeti | Parametar |
| 1 | Brzina označavanja | Ravna naljepnica 5-30 kutija/min Kutna naljepnica 2-12 kutija/min |
| 2 | Točnost označavanja | ±3 mm |
| 3 | Opseg primjene | Širina 20-100 mm, Duljina 25-190 mm |
| 4 | Maksimalna veličina role naljepnica | Vanjski promjer role naljepnica 320 mm, unutarnji promjer role papira 76 mm |
| 5 | Kontrolna jedinica | PLC S7-200smart Siemens |
| 6 | Ispis | Zebra pisač Rezolucija ispisa: 300dpi； Područje ispisa: 300*104 mm Ispunite postojeće zahtjeve za veličinom područja ispisa i pružite potvrdu primjenjivog raspona veličina područja ispisa |
| 7 | Kontrola rada (analiza) | 7-inčni LCD zaslon u boji i dodirni panel. Oprema se može povezati s bazom podataka, ispisivati i označavati podatke u stvarnom vremenu i ostvariti povezivanje kodiranja na više razina. RS232 i USB priključak |
| 8 | Prilagodbe | Potpuno automatsko podešavanje |
| 9 | Ispis sadržaja | Može ispisati obični bar kod, tekst, varijabilne podatke, dvodimenzionalni bar kod i rfid naljepnicu; |
| 10 | Komunikacija | Uređaj može komunicirati sa sustavom koda za praćenje, primiti upute za ispis sustava koda za praćenje i povratno poslati signal sustavu koda za praćenje nakon završetka ispisa, kako bi se izbjegla zabuna koda za praćenje. |
| 11 | Alarm | Oprema je opremljena akusto-optičkom alarmnom lampom, kada se u proizvodnom procesu dogodi neuobičajeno, oprema se alarmira i zaustavlja te prikazuje informacije o alarmu na zaslonu osjetljivom na dodir, što je zgodno za pregled kvarova i rješavanje problema. |
| 12 | Materijal tijela | Nehrđajući čelik 304 i aluminij |
| 13 | Dimenzije (duljina × širina × visina) | 805 (L)×878,5 (W)×1400 mm (H) |
| 14 | Ukupna snaga stroja | 1,1 KW |
| 15 | Ukupna potrošnja plina (maksimalna) | 10 L/min
|
Tehnički parametri on-line sustava za vaganje
| Način rada | Internetska detekcija težine | Odbijanje | Držanje |
|
| WinCK8050SS30 | 806061 | 806062 |
| Maksimalni raspon kg | 30 | Valjak od nehrđajućeg čelika-8 kom | Valjak od nehrđajućeg čelika-8 kom |
| Min. prikaz g | 5 | Na motorni pogon, na pogon | Powered |
| Dinamička točnost * g | ±20 | Stalak od nehrđajućeg čelika | Stalak od nehrđajućeg čelika |
| brzina *（slučaj/sat) | 800 |
|
|
| Dužina remena za utege mm | 800 |
|
|
| Širina trake za vaganje mm | 500 |
|
|
| Duljina vage mm | 865 | 800 | 800 |
| Širina vage mm | 600（Nema zaštitnih ograda) | 600 | 600 |
| Širina bočne ploče mm | - |
|
|
| Visina proizvodne linije mm | 600 ± 50 | 600 ± 50 | 600 ± 50 |
| Smjer isporuke (za prikaz) | Lijevo à Desno |
|
|
| Metoda odbijanja | Samo isključen signal |
|
|
| Cilindar za odbijanje | Yadke, Tajvan |
| |
| Zaslon osjetljiv na dodir | 7 inča,Tajvanski Wilentong, a ne Ethernet |
|
|
| Okvir stroja | Nehrđajući čelik |
|
|
| Okvir za držanje | Nehrđajući čelik |
|
|
| Kontrolna ploča | Nehrđajući čelik, površinski crtež |
|
|
| Klizni poklopac | No |
|
|
| Rukohvat | Sekcije od aluminijske legure |
|
|
| Transportni bubanj | Ugljični čelik, pocinčana površina |
|
|
| Struktura transportnog stola | Specijalni aluminijski profil, eloksiranje aluminija |
|
|
| Senzor za vaganje | 1 kom,Marka Mettler Toledo |
|
|
| Način regulacije brzine | Schneiderov pretvarač，550w |
|
|
| Ethernet komunikacijsko sučelje | No |
|
|
| Komunikacijsko sučelje | RS485 |
|
|
| Zvučna i svjetlosna alarmna lampa | Schneider, odnosno Njemačka WIMA |
|
|
| Kožni remen | Crni PVC otporan na habanje，šangaj |
|
|
| Vijak za držanje | Guma i nehrđajući čelik，±50 mm |
|
|
| Električni izvor | 220VAC，50 Hz |
|
|
| Motor | Motor usporavanja u Tajvanu | Kina JSCC |
|
| Fotoelektrični prekidač | Bona, Sjedinjene Države, reflektor |
|
|
| Isključivanje | Mueller Electric, Njemačka |
|
|
| Mali prekidači | Schneider, Francuska | ||
| Prekidač s gumbom/prekidač s gumbom | Schneider, Francuska | ||
| Preklopni način napajanja | Schneider, Francuska | ||
| Kontroler vaganja | IVEN,MoveWeigh | ||
| Zaključavanje raspona pri sinkronizaciji | IVEN,MoveWeigh | ||
| Aktivni bubanj (vaganje) | IVEN,MoveWeigh | ||
| prateći bubanj (vaganje) | IVEN,MoveWeigh |
